工作面顶板深孔预裂爆破卸压技术
一、研发背景
目前,高瓦斯矿井由于工作面通风需要,以及长距离掘进需要,工作面多采用多巷布置形式,采用两进一回的通风方式,需保留一条巷道作为接替工作面的皮带运输巷,虽留设煤柱达30~50m,但是复用巷道压力显现依然较大,需要进行大量的顶板和两帮锚索补强,巷道一般需要进行扩帮、拉底才能满足接替工作面使用,造成..无烟煤资源大量浪费,巷修工程很大,为了解决此问题,我公司提出在工作面辅运顺槽进行顶板深孔预裂爆破,减少顶板悬梁长度,加快顶板垮落速度,使采空区能够垮落充分,以减弱煤柱和复用巷道压力。
二、施工方法
在巷道顶板布置直径φ75mm的钻孔,在走向断面内与水平方向夹角为75°,朝向采空区方向,在轴向断面内钻孔与水平方向夹角为90度,钻孔间距2m,单孔装药长度20m,封孔长度10m,药卷规格φ50mm×450mm,单卷0.8kg,单孔装药量28.8kg;采用分段间隔装..式,每孔两根导爆索,两发雷管,电容式发爆器起爆。
难点为封孔,近似垂直钻孔,φ75孔径钻孔,封孔深度达10m,采用炮泥封孔难以实现,封孔效果也不好,为了解决封孔问题,公司将自研的双液速凝材料进行调配,配合我公司生产的“两堵一注”囊袋式注浆封孔器,采用灌注封孔。采用该办法,装药时间20~30min,包括透孔、装药、连线,导通测试等工序,灌注封孔时间5min,固化10min即可起爆,检修班4个小时内,即可完成3~5个孔的起爆工作,..了工作面..开采,未对工作面回采造成任何影响。目前该项目正在实施阶段,卸压效果初步显露。
三、结论
公司研发团队大胆创新,采用灌注封孔方法,取代了煤矿生产企业长期采用的填塞炮泥的方式封孔,..了工人劳动强度,加快了爆破效率,破解了..开采工作面快速深孔爆破的难题,也达到了良好的封孔效果。